粉末冶金零件通常需要根据不同的产品性能，来选择对应的材料。
1：对使用的韧性要求较高，且加工的齿轮部位受力不够均匀，冲击力比较大的时候，粉末冶金零件的加工材料要选择低碳钢的渗碳猝火进行制作。
2：对一些高速闭式传动的使用需求，且齿轮面积经常会出现被腐蚀，要选择使用齿面硬度较好的材质，要求材质的金属稳定性能好，用中碳钢表面猝火处理。
3：速度中等以上，轮齿容易出现断裂和腐蚀的情况，若对磨损的要求比较低，则选取的机械强度应该始终，要选择齿面等综合性能比较好的材料，使用中碳钢进行精切处理的材质即可。
4：当所需要进行加工的零件，对尺寸的要求比较精准的时候，耐磨性能方面呢也有较高的要求，可以使用合金钢材质进行制作，有的时候也在使用碳素钢，碳素钢要求其物理的熔点高，不出现变形的情况。
1：韧性和硬度
由于粉末冶金零件在使用的时候，需要配合机械设备高速的转动，因此这些零件要有一定的金属韧性，即具有一定的稳定性，且能够保持一定的硬度，若这两个要求不能达到使用的需要，在进行制作产品的时候，由于粉末冶金零件的变形，相关的产品尺寸也就得不到保障。
2：尺寸精度高
粉末冶金零件只有自己本身有精密的尺寸，才能保证所生产的产品有一定的精密度。精密度的取值在于生产工艺和本身材质的选择，不同的金属元件，它的物理性能和抗变形能力有所不同，则其控制精度的方法也不同。
3：高温稳定性
金属在高温的作用下，会出现局部的变形，粉末冶金零件在进行制作的时候，要经过高温的热处理和猝火，确保在后续的使用中，能够有温度变化下的稳定性，一般温度对于温度温度性要求在150度到300度之间。
4：低成本高承载
粉末冶金零件的生产工艺略微有些复杂，从成本的角度来分析，控制其成本，但是从使用的角度来讲，要有一定的承载能力，能够满足抗压，抗拉等常规的物理性能测试。
