粉末冶金零件使用的原材料主要是各种金属粉末，金属粉末经过模具的成型和烧结后，就能够形成各种复合的材料，可以用于各类零件的制作，粉末冶金零件是这几年推出的一种新型环保材料。
1：腐蚀法
金属在开采出来后，原材料呈现的是固体的形状，从这些固态的金属材料中用电化腐蚀的方法可以制作得到各类金属的粉末，也可以先使用机械粉碎法进行粉碎，后进行电腐蚀，这样处理所得的粉末颗粒更小，对零件的生产业更为有利。
2：机械法
把各种固态的金属放在一些设备中，运用设备的锤击力，让金属零件慢慢的被磨碎，粉末由于粒径小，金属的硬度很高。若是纯使用机械的方法进行制作，其中所花费的时间会更多，人工的成本也会相对较大。
3：化学法
化学处理法可以分为置换法，溶液氢氧化还原法，沉淀法。化学处理法的方式就是把固态的金属放入对应的溶液中，经过化学的分解，从中先提取处一部分的稳定性差的气体元素，然后使用蒸汽使其烘干，就能够得到各种的粉末状物质。每一种金属在使用化学法得到粉末的时候，所需要的液体配比是不同的。
1：化学性能的要求
粉末冶金零件粉末化学性能的要求主要是提取的纯度，若其中还有了大量的氧元素，氢元素和氯元素等，在进行压制的过程中，压制的性能较差，就会容易出现压制不稳固，容易变形的情况出现，若氧元素本身的含量较高，很有可能在零件的内部出现被氧化的情况。
2：力学性能的要求
零件的材料使用多少是根据粉末在压制的时候，密度大小来决定的，粉末的力学性能差，在进行填充的时候，压机的生产速度和施加压力都很难进行控制，粉末本身的力学性能差，那么零件的力学性能也就得不到一个保障，成型的效果也会变差。
3：颗粒形状的要求
粉末冶金零件粉末的颗粒形状主要是影响到压制时候的流动性和松紧密度，对于一些压制强度比较大的零件，使用多孔材质的粉末较为合适，在压制的时候，可以更好的精磨挤压，粉末冶金零件形成的尺寸就容易控制，强度也能够得到保障。
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