1：粉末成型
粉末冶金零件在制作的过程中，涉及到了很多的物理性能。诸如粒径的分布要求，粒径的表面，颗粒大小，形状，间隙大小等。由于是粉末加工成型的，它在进行制作的时候，材料的使用率可以达到95%以上，在进行加工的时候，基本上不会出现有原材料浪费的情况，这是它在生产中一个很大的优势。
2：加工特殊性
粉末冶金技术可以制作出各种不同尺寸和形状的凌佳妮，制造难熔的金属，化学物，合金，多孔材料。由于粉末冶金零件的加工步骤很多，压制的机械使用成本比价大，一些特殊的材质若生产数量比较少，整体的成本会有所偏高。
3：纯度高
粉末冶金技术在材料的生产过程中不断对原材料进行熔化，这样也就保证了在生产中其他的杂质不容易进来，就算是混入了其中，在烧结的时候，还是可以把它还原出来的，因此粉末冶金零件在生产的时候，相对而言是不惧怕各种材料污染物的，零件的制作纯度会更高。
4：成本低
粉末冶金零件的成本低，并不是说明其售价低，而是说明它在生产统一形状数量众多的产品时，它能够完成大批量的生产，诸如汽车齿轮的生产，可以极大的降低成本。
1：磨合能力
粉末冶金技术生产的各种齿轮零件，能够配合相关的机械设备转动，能够有很好的磨合性能，因此这类齿轮的使用寿命相比铸型齿轮，使用寿命是它的数倍。
2：平衡性能
粉末冶金零件的物理性能稳定，作为支撑的零件使用，它有很好的平衡性能，正常使用的时候不会出现一侧变形，一侧开裂等情况。
3：低噪低振
零件在使用的时候，会出现各种噪音和振动，排除是设备本身的故障外，就是说明零件在生产的时候，有一侧精度不够导致摩擦力的增加，也有可能是表面处理工艺较差而导致的。粉末冶金零件经过严格的生产要求，成批次的压模，可以保证它的精度，在使用的时候，自然能够保持持久的静音效果，这是铸型零件很难做到的。
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