粉末冶金零件在各种汽车，机械，仪表，电子等产品中都能够看到，是一种物理性能稳定，精度高且性价比优异的一种产品，各种类型的粉末冶金零件生产都大致可以分为四个步骤，分别是材料的选择，压制，烧结，模具和后续的冷处理。
1：材料的成本
粉末冶金零件的原材料是使用各种金属粉沫，金属粉沫的成本一般是要高于铸铁形式的金属。金属被制作成各种细碎的粉末状，本身就需要花费大量的设备和人力成本。粉末冶金零件制作的原材料利用率在95%以上，比铸铁材质利用率75%要提高将近五分之一。
粉末冶金零件的原材料计算公式：每克金属材料的费用*零件体积*密度。原材料除了金属粉沫，还有合金元素的添加剂，润滑剂等。
2：压制成本
粉末冶金零件的压制主要是要使用到机械成本和人工成本，机械成本的占比在一半以上，购置的压制机械体积庞大，安装的难度很大，后期需要各种养护的费用，购买的成本也较大，粉末冶金零件一半会专门设立一个压制车间，若压制机械的的自动化程度很低，产品制作的速度不仅很慢，还会伴随着消耗人工的成本，按照二线城市的用人成本，人工费用一天需要在300元左右。
3：烧结成本
粉末冶金零件的烧结成本主要是和零件的复杂程度有一定的关系，若零件的尺寸较为一般且对精度的要求一般，则烧结的成本会相对较低一些。大批量生产的零件，模具的材料承受的压力能力高，粉沫材料摩擦性能好，那么烧结的成本会进一步的降低，烧结的工序是加工中很重要的一步，它会直接关系到产品本身的物理性能，烧结的成本占据总成本的35%左右。
4：模具和其他成本
粉末冶金零件制作中，模具的成本就是各类模具的设计费用和制造费用，成批的生产售价会相对更少一些，后续的其他处理包括金属的热处理，表面处理，打磨，金属切削，精整等，粉末冶金零件的其他成本还包括设计，销售，研发等这些辅助费用，电力损耗，能源损耗，设备损耗等都需要核算在这些成本里面。
