粉末冶金零件使用的是各种金属的粉末，它是先将固态状的金属材质经过电解，化学分解，机械分解，置换分解等不同方式进行分解，然后就可以得到金属粉末。常见的粉末冶金零件金属原材料有铜，铁，铝，合金，钛合金，不锈钢，锰等元素。
1：零件摩擦性
粉末冶金零件若是作为一种摩擦零件进行使用的，需要自金属的基体中加入一些铜离子，镍离子，磷，碳，氢等，添加的这些合金元素会和集体中的金属元素形成合金的珠光体，就会在表面形成一层保护，并形成碳化物和金属间化合物，可以提高基体的高温强度和抗氧化的能力。
2：零件制动性
粉末冶金零件作为制动系统中使用的一种零件，通常使用金属硬度更高的元素作为它的组成，其中合金，不锈钢的硬度较好，可以作为它的基准材质进行使用，铁，铜，铝等在相对的作用力下，本身的硬度就较差，在推力的作用下，作为制动零件是比较不合适的。
制动性零件中，还可以在其中加入氧化硒，氧化氯和各种碳化物，这样可以增加基体材质的轻度，在进行制动减速的时候，也不容易出现表面被摩损的情况。
3：零件润滑性
粉末冶金零件为了增加使用，会在材料中加入润滑组元，而石墨是常用的一种润滑材质。各类金属粉末其实都具有一定的润滑性，石墨只是作为其中的一种添加剂进行使用，对于零件的润滑性，并没有相关的数据可以直接说明哪一类的金属粉末所制得的润滑性是比较好的，使用大致是相同的，润滑性主要在于加入石墨的配合比。
4：零件平衡性
机械和汽车中，主要就是使用了粉末冶金零件的平衡性，也就是说在推力和转动力的作用下，零件不会出现变形和移位的情况。从零件的使用平衡考虑，铜，铝，不锈钢的粉末是相对比较合适的，因就有无磁，抗腐蚀性能，并且综合性能可以保持稳定，自然是作为平衡性粉末冶金零件制作的合适材料。
