粉末冶金零件和一般的金属零件相比，具有很高的精密度，因此在一些使用要求特殊且精密度配合要求较高的使用领域，已经用粉末冶金零件替代了传统的金属零件，特别是在一些机械制造和汽车发动机的零部件中，粉末冶金零件的使用占比可以达到85%以上。
粉末冶金零件表面处理工艺
粉末冶金零件能够获得较高的尺寸精度，和其表面处理的工艺有一定的联系，通常，粉末冶金零件表面处理使用下面这些工艺方法。
1：钝化液填充方法
粉末冶金零件在进行初步制造完成后，它会有很多的细孔，在外界温度和湿度的作用下，就会发生小幅度的变形。将粉末冶金零件进入到重铬酸钾溶液中，并且在溶剂中加入工业的小苏打和偏碱性的穿品，让其在溶液中钝化温度80度。然后经过电镀后，温度上升到110度以上，通过孔中水的蒸发将钝化处理后的溶液从孔中排出即可。
2：有机硅化物的封闭
粉末冶金零件放入大四氢化碳的溶液中，然后把零件预热到200度以上，然后浸泡在溶液中，浸泡后在200度以上的环境中进行干燥，这样粉末冶金零件表面就会形成一层有机硅化物的保护膜，这样就可以防止零件在空气中出现的各种物理性能的改变。
3：机械密封处理
为了确保粉末冶金零件的精度，先对零件的表面做相关的光洁处理，封闭其中的一些细孔，然后使用机械密封的方式使得它的表面进行封闭，可以使用喷砂，打磨和抛光的处理工艺。
4：蒸汽处理方法
蒸汽的处理对于生产的车间有一定的温度和湿度要求，在经过蒸汽处理以后，会在零件的表面形成氧化铁的养护膜层，这样可以使得零件表面平整，由于杨光华铁是高密度的半导体，不会干扰粉末冶金零件的电镀层，在进行实际处理的时候，也就不需要做出清洁的处理了。
5：其他处理
熔融硬脂酸液表面处理方法是几年前比较流行的一种处理方法，这类方法目前被逐步的淘汰，在进行浸泡后，电镀去除表面的硬脂酸，也能够完成粉末冶金零件的表面处理。
