粉末冶金零件的加工要求
粉末冶金零件被用于各种机械，汽车，小配件，家电，通讯等领域中，对于这些零件，从使用的角度来讲，需要有一定的尺寸精度，表面要求保持光洁，使用寿命长等。从物理学的角度分析，加工的要求有一定的力学性能，金属抗疲劳性能，耐腐蚀性等。
粉末冶金零件的设计要素
1：满足尺寸需求
粉末冶金零件通常是用在传动轴和各种轴承系统中，因此对于尺寸有很高的要求，粉末冶金零件的尺寸控制主要是通过模具的制作和原材料的选择这两个方面进行入手的。若是生产零件的模具本身就存在着精度上的偏差，很显然，生产的零件精度是得不到保证的。粉末冶金零件的原材料使用的是各种金属的粉末，粉末本身的粒径大小，物理性能也需要满足使用的要求，若是不能够满足使用需求，在模具成型的时候，往往会出现尺寸便偏移，粉末外泄等情况。
2：零件性能要求
粉末冶金零件需要满足机械性能要求，本身这类零件就是为了配合机械设备而使用的，不论尺寸如何进行修改，用何种材料制作，都要符合零件性能要求。由于粉末之间本身就存在着大量的空余处，在烧结的时候由于制作方面的原因，这些空余处依旧会存在，导致整个零件的机械性能就会下降，液相可以通过填充的方式来提高密度和性能，从而来满足它的使用要求。
3：方便制作的要求
粉末冶金零件的零件在制作的时候，会受到设备和技术的限制，在设计零件的时候，要注意克服这些局限性，以免增加制作的时间，也有一部分的零件使用的是烧结结合和组合结合的方法进行制作的，充分克服了设计中形状的局限性，可以大大地提高产品的生产速度。
粉末冶金零件生产成本控制
1：周期性的控制
粉末冶金零件的生产需要1星期到5星期左右的生产时间，周期性的控制就是在于生产线的控制，每一道生产线都能够有序的完成生产，随后满足性能要求后快速的进入到下一个工序中，可以减少时间，并可以提高设备的运转速率。
2：设备和人工的控制
粉末冶金零件的生产分为材料制作，压膜，烧结，后处理等几个步骤，若要控制人工和设备的成本，只能够从原材料处进行着手，原材料的制作若是能够满足生产需求，则后续生产的速度会更快，机械的损耗也会降低。
